適用于加工大型內(nèi)、外圓柱齒輪，特別適合風(fēng)電、回轉(zhuǎn)支承、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械等相關(guān)行業(yè)的行星減速機(jī)、增速箱、偏航軸承內(nèi)外齒圈及變漿軸承內(nèi)齒齒廓的加工。
1.機(jī)床銑刀架可實(shí)現(xiàn)斜齒輪的加工，最大加工螺旋角為±15°，非標(biāo)可擴(kuò)大至 ±25°。
2.刀架滑板及立柱進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用重載滾珠絲杠副，導(dǎo)軌采用定點(diǎn)定量潤(rùn)滑，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度保持性好。
3.立柱與床身之間有鎖緊油缸裝置，切削剛性好；銑頭采用變頻電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)方式，傳遞功率大，傳動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)小。
4.工作臺(tái)采用大扭矩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)采用開式靜壓卸荷機(jī)構(gòu)，負(fù)載能力強(qiáng)，傳動(dòng)輕快，工作時(shí)具備鎖緊功能，穩(wěn)定可靠。
5.采用超硬銑刀加工，壓縮空氣冷卻，符合綠色環(huán)保要求。
6.機(jī)床采用半封閉防護(hù)，外形美觀，操作方便安全。
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主要技術(shù)規(guī)格
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YK83300
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工件直徑 （內(nèi)齒/外齒）（mm）
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1000~3200/600~3000
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最大加工模數(shù) （內(nèi)齒/外齒）（mm）
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20/25
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最大加工直齒寬（內(nèi)齒/外齒）（mm）
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500/900
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內(nèi)齒工件最大環(huán)形厚度 （mm）
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370
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最大加工斜齒螺旋角 （mm）
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±15
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工作臺(tái)直徑（mm）
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?2400
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工作臺(tái)最大承重（Kg）
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15000
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工作臺(tái)轉(zhuǎn)速（rpm）
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0~1.5
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銑刀盤直徑（mm）
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?440
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銑刀盤寬度（mm）
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90
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銑刀盤安裝直徑（mm）
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?90
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內(nèi)外銑刀架電機(jī)功率（Kw）
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45
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內(nèi)齒銑刀中心距工作臺(tái)中心距離（mm）
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150~1500
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外齒銑刀中心距工作臺(tái)中心距離（mm）
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430~1780
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銑刀中心距工作臺(tái)面距離（mm）
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520~1450
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刀盤轉(zhuǎn)速（rpm）
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70~140
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進(jìn)刀深度（mm）
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0~35
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軸向走刀速度（mm/min）
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0~350
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機(jī)床總功率（kw）
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約70
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機(jī)床總重量（Kg） approx.
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55000
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注：本網(wǎng)站中各系列產(chǎn)品參數(shù)僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)，如有需求，請(qǐng)聯(lián)系我們。
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標(biāo)準(zhǔn)配置
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主機(jī)
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加工精度等級(jí)（GB/ISO）
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9
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數(shù)控軸數(shù)
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3
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工裝
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工件液壓夾緊油缸
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×
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電氣
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數(shù)控系統(tǒng)
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828D
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屏幕尺寸（單位：英寸）
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10.4
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參數(shù)編程
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√
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電柜空調(diào)
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√
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其它部件
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液壓系統(tǒng)
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√
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排屑系統(tǒng)
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√
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集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
|
√
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防護(hù)罩
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半
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裝箱附件
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接刀桿（個(gè)）
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1
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隨機(jī)附件箱
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√
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機(jī)床墊鐵
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√
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數(shù)控系統(tǒng)資料（套）
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1
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選項(xiàng)配置
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主機(jī)
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精密級(jí)機(jī)床等級(jí)
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8
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最大擴(kuò)展數(shù)控軸數(shù)
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5
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機(jī)械部件
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立柱加高墊
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×
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機(jī)械螺旋導(dǎo)軌
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×
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去毛刺機(jī)構(gòu)
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×
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尾座
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×
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自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)
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×
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附加工作臺(tái)
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×
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外齒銑刀架
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○
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內(nèi)齒銑刀架
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○
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電氣
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數(shù)據(jù)光盤
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×
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存儲(chǔ)卡
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○
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穩(wěn)壓電源
|
○
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工裝夾具
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工件液壓夾緊油缸
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×
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|
工作臺(tái)液壓夾盤
|
×
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夾具
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○
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工件液壓自動(dòng)找正機(jī)構(gòu)
|
×
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|
角度調(diào)整塊
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×
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刀具相關(guān)
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專用接刀桿
|
×
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插齒刀具
|
×
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銑齒刀盤
|
○
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刀庫
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×
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|
刀夾
|
×
|
|
其它部件
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油冷機(jī)
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○
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|
油霧分離器
|
×
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特殊顏色涂裝
|
○
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|
全防護(hù)罩
|
○
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|
機(jī)床接油盤
|
×
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注：√標(biāo)示有，×標(biāo)示無，○標(biāo)示選配。
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